GMP器具清洗机通过可靠的清洗程序保证清洗效果

制药用器具每批次生产结束后，根据药品生产质量管理规范(GMP)要求，需要对其进行认真彻底的清洗，并能对清洗程度进行验证。好的清洗效果是防止交叉污染、控制药品质量的重要保证。目前药厂对器具清洗采用手工浸泡刷洗居多，手工浸泡刷洗具有重现性差、不易验证等缺点。采用GMP器具清洗机清洗，则可以设计可靠的清洗程序，实现清洗过程的可记录、可重复、可验证，从而保证清洗效果，同时能节省人力物力。

基本清洗流程：
 

预清洗→清洗液（碱液）清洗→纯化水冲洗→注射用水漂洗→注射用水最终淋洗→干燥→冷却

清洗程序可实现对运行参数、清洗温度、运行时间、清洗液剂量、循环次数等自由设定和存储。
 
在使用GMP器具清洗机时，需要注意以下几个可能影响清洗效果的因素：

1、清洗剂的选择：不同类型的清洗剂对不同类型的污垢和微生物具有不同的清洗效果。因此，在选择清洗剂时需要根据实际情况进行选择和优化。

2、清洗参数的设置：清洗机的清洗参数（如清洗时间、温度、压力等）对清洗效果具有重要影响。需要根据器具的材质、形状和污垢程度等因素进行合理设置和调整。

3、器具的预处理：在清洗前对器具进行适当的预处理（如浸泡、刷洗等）有助于去除部分污垢和微生物，提高清洗效果。

4、设备的维护和保养：定期对清洗机进行维护和保养（如清洗喷嘴、更换过滤器等）有助于保持设备的良好状态和清洗效果。