GMP清洗机是用于清洗关键部件的特殊清洗系统，如发酵罐、大气球瓶、大型玻璃制品、罐装和包装机部件、搅拌机、漏斗、托盘、盒子，压片工具及其他生产药品、诊断、化妆品和食品。GMP是Good Manufacturing Practice的缩写，指的是规范化生产实践，是一种严格的质量管理体系，确保产品符合规范要求，且生产过程具有稳定性、可重复性和可控性。
工作流程：
1、基本清洗流程举例：人工装载→程序启动→预洗→清洗液清洗→漂洗→中和液清洗→注射用水冲洗→热风干燥→冷却→人工卸载
2、清洗程序可实现对运行参数的自由设定和存储，如进水水源选择、清洗温度、运行时间、清洗液剂量、循环次数等。
GMP清洗机的结构组成复杂而精细，各部分相互配合、协调工作，主要包括：
控制系统：
1、西门子或同等品质PLC可编程控制系统、7寸/10寸液晶触摸屏；
2、配备10个标准程序和10个自定义程序，可设定中文、英文、数字等各种名称模式；
3、具备主要功能部件自检功能，可实现单独部件的启停，工作状态查看；
4、控制系统均能防止粉尘和湿气进入，操作控制板紧挨着设备放置，便于操作；
5、具有断电记忆功能，程序执行过程中因故短暂断电，再次供电后设备可继续执行断电前程序状态工作。
清洗系统：
1、欧洲循环泵(单泵或双泵)，流量计监测进水水量，实现清洗压力、水流量的匹配；
2、清洗助剂用蠕动泵自动、定量添加，确保清洗效果；
3、标配2个接水口(可选配3个)，可同时接入自来水、纯水(注射水)，有特殊进水需求可根据要求定制；
4、多层清洗篮架独立平行进水，确保每层篮架压力一致；清洗腔顶部、底部具有两个旋转的喷淋臂；清洗篮架和喷淋臂分别由两个独立水泵供水。
干燥系统：
1、由循环风机、卫生级空气加热器和高效空气过滤器组成；
2、干燥时，热空气通过清洗腔顶部、底部喷淋臂的喷嘴、清洗篮架的喷柱对物品内外表面快速热风吹干；
3、采用HEPA高效过滤器，确保干燥空气的洁净度，避免结晶物品被空气二次污染；
4、干燥后能对器皿进行快速冷却，保证用户安全将器皿取出使用。
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