实验室真空冷冻干燥机日常维护与保养

　　实验室真空冷冻干燥机(简称冻干机)是生物、医药、食品、材料等领域用于样品脱水保鲜、成分保留的关键设备，其核心依靠“冷冻-真空-升华”原理完成干燥过程。设备运行状态直接影响样品冻干效果、实验效率及设备使用寿命，因此需建立规范的日常维护与保养流程，及时规避部件损耗、性能衰减等问题。本文将从使用前后、定期维护、特殊场景保养三方面梳理要点，为实验室运维人员提供实操指导。
 

　　一、 使用前后基础维护
 

　　1. 使用前检查与准备
 

　　开机前需全面核查设备状态，确保各部件正常衔接。首先检查冻干腔室密封性能，观察门封条是否完好、无变形、无破损，表面无污渍或残留样品，必要时用无水乙醇擦拭清洁，保证腔室闭合后密封严密，避免真空度不足。其次检查制冷系统，确认制冷剂液位在标准范围，管路无泄漏、结霜异常等情况；核查真空系统，检查真空泵油位是否达标(需在油标上下限之间)，油质是否清澈，无浑浊、发黑、乳化现象，若油质变差需及时更换。
 

　　同时，检查控制面板参数设置界面，确认温度、真空度等显示正常，传感器、管路接口无松动，配套的样品架、托盘清洁无杂物，为后续运行做好准备。
 

　　2. 使用后清洁与整理
 

　　实验结束后，需待设备腔室温度回升至室温、真空度完全释放后，再开启腔室门进行清洁。先用干净的软布擦拭腔室内壁、样品架及托盘，去除残留样品、冰霜或污渍，若有顽固附着物，可蘸取少量中性清洁剂擦拭，再用蒸馏水冲洗干净，最后用无水乙醇擦拭消毒并晾干，避免残留清洁剂影响后续样品。
 

　　清洁完成后，检查门封条状态，再次擦拭并确保无异物残留，闭合腔室门并轻微锁紧；关闭设备总电源，断开真空泵与主机连接，若长期不使用，需为真空泵加盖防尘罩，腔室内可放置干燥剂防潮。同时，清理设备周边环境，确保通风通畅，无杂物堆积。
 

　　二、 定期针对性维护
 

　　1. 真空系统维护
 

　　真空泵是冻干机核心部件，需重点维护。一般情况下，每运行200-300小时需检查一次真空泵油位及油质，油质变差(浑浊、发黑)时立即更换，更换时需排空旧油，用专用清洗剂冲洗泵体内部，再加入符合设备规格的真空泵油。每运行1000小时，需对真空泵进行全面检修，清洁进气滤芯、排气阀，检查轴承磨损情况，必要时更换滤芯、轴承等易损部件。
 

　　此外，定期检查真空管路及接口，清除管路内残留杂质或冷凝物，避免堵塞；检查真空电磁阀工作状态，确保开关灵活、密封严密，防止真空泄漏。
 

　　2. 制冷系统维护
 

　　定期清洁制冷系统的冷凝器，冷凝器表面易堆积灰尘，影响散热效果，需每月用压缩空气或毛刷清理灰尘，确保散热通畅，避免制冷效率下降。每季度检查制冷管路的密封性，可通过压力测试排查泄漏点，若发现泄漏需及时补充制冷剂并修复管路。同时，检查制冷压缩机运行状态，观察运行时是否有异常噪音、振动，若出现异常需停机排查，避免压缩机损坏。
 

　　3. 密封件与易损件维护
 

　　门封条需每月检查一次，若出现老化、龟裂、变形等情况，及时更换，避免影响密封性能；日常可涂抹少量专用润滑脂，延长门封条使用寿命。样品架、托盘若出现变形、腐蚀，需及时修复或更换，确保样品放置平稳。传感器(温度传感器、真空度传感器)每半年校准一次，确保检测精度，若校准误差超出允许范围，需及时调试或更换。
 

　　三、 特殊场景与长期停用保养
 

　　1. 特殊环境适配保养
 

　　若实验室环境湿度较高(相对湿度超过80%)，需增加设备清洁频次，每次使用后延长腔室晾干时间，可在腔室内放置硅胶干燥剂，防止内部部件受潮锈蚀；同时，缩短真空泵油更换周期，避免油质因受潮乳化。若用于腐蚀性样品冻干，使用后需用蒸馏水反复冲洗腔室及管路，再用无水乙醇清洁，必要时对金属部件进行防锈处理。
 

　　2. 长期停用保养
 

　　设备长期停用(超过1个月)时，需做好全面保养。首先排空真空泵内的机油，用专用清洗剂清洗泵体后，加入新机油并运行5-10分钟，再排空机油，密封真空泵进出口；其次，清洁冻干腔室，晾干后闭合门封条，在门封条表面涂抹少量润滑脂，防止老化粘连。
 

　　断开设备总电源，覆盖防尘罩，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体、远离强电磁干扰的环境中。每月需开机通电一次，运行制冷系统及真空系统15-20分钟，让部件处于工作状态，防止老化、锈蚀，保障设备再次启用时能正常运行。
 

　　四、 维护通用注意事项
 

　　1. 所有维护操作前，必须关闭设备总电源，待制冷系统停机、腔室温度回升、真空度完全释放后再进行，避免冻伤、触电或部件损坏风险；操作时佩戴防护手套、口罩，避免接触低温部件或残留样品。
 

　　2. 维护过程中使用的清洁剂、润滑油、机油等，需符合设备说明书要求，严禁使用替代品，防止损坏部件；更换的废油、旧部件需分类处理，符合实验室环保要求。
 

　　3. 建立设备维护台账，详细记录维护日期、维护内容、更换部件、油液更换情况等信息，便于追溯设备状态，优化维护周期。
 

　　4. 若维护中发现密封泄漏、制冷故障、真空度无法达标等问题，无法自行解决时，严禁擅自拆卸核心部件，需联系厂家专业技术人员检修，避免造成二次损坏。