实验室全自动洗瓶机操作规范

　　本规范适用于实验室各类全自动洗瓶机的日常操作，旨在保障设备稳定运行、确保洗瓶效果达标，并规避安全风险，操作人员需经培训合格后上岗。
 

　　一、操作前准备
 

　　设备检查：开机前确认设备外观无破损，电源线、水管连接牢固且无老化泄漏；检查水箱水位是否在“最高”与“最低”刻度线之间，不足时补充去离子水或纯化水(禁止使用自来水直接加注)；核查洗涤剂、消毒剂储罐液位，按需添加专用试剂(需与设备兼容，禁止混用不同品牌试剂)。
 

　　器具预处理：将待洗瓶子表面的明显污物(如残留试剂、固体杂质)用专用工具清理，避免堵塞喷淋臂；分类整理器具，确保同批次清洗的瓶子规格、材质一致(如玻璃瓶单独清洗，避免与塑料瓶混洗)；检查瓶子是否有破损、裂纹，破损器具禁止放入设备。
 

　　安全防护：穿戴实验服、防滑手套，若待洗器具曾接触腐蚀性试剂，需额外佩戴护目镜。
 

　　二、操作中规范
 

　　装载器具：打开设备门，将预处理后的瓶子倒置放入专用篮架，确保瓶口朝下、开口对准喷淋臂方向，避免遮挡喷淋孔；瓶子需摆放稳固，间距均匀，防止清洗过程中倾倒；篮架推入设备时需对准轨道，轻推到位，避免撞击设备内壁。
 

　　程序选择：根据器具污染程度及材质选择对应清洗程序，如“常规清洗”(适用于轻度污染玻璃瓶)、“强化清洗”(适用于残留顽固污物的器具)、“消毒清洗”(适用于微生物实验用瓶)；确认程序参数(如水温、清洗时长、烘干温度)，标准程序无需修改，特殊需求需经实验室负责人审批后调整。
 

　　启动运行：关闭设备门，确认门锁扣合到位后，按下“启动”键；运行过程中严禁打开设备门，若遇紧急情况(如异响、异味)，立即按下“急停”按钮，断开电源后排查故障。
 

　　过程监测：通过设备显示屏实时观察运行状态，包括水温、水位、程序进度等，若出现“水位过低”“试剂不足”等告警，待程序暂停后按要求补充，禁止在运行中直接添加。
 

　　三、操作后处理
 

　　器具取出：程序结束后，待设备门自动解锁、内部温度降至50℃以下时，缓慢打开门释放蒸汽，再取出篮架；取出器具时轻拿轻放，检查清洗效果，未洗净的器具需单独标记后重新预处理，禁止直接二次清洗。
 

　　设备清洁：清理篮架及设备内部残留的污物、碎屑，用纯化水擦拭内壁；排空污水箱，清洗滤网(建议每日操作)；每周对喷淋臂进行拆卸清洗，去除堵塞的杂质。
 

　　关机操作：关闭设备电源、水源，关闭洗涤剂和消毒剂储罐阀门；填写《设备运行记录表》，注明运行时间、程序类型、故障情况(如有)及处理结果。
 

　　四、特殊注意事项
 

　　禁止清洗未标注“可机洗”的精密器具(如容量瓶、移液管)，此类器具需人工清洗。
 

　　若待洗器具接触过剧毒、放射性试剂，需先经专用无害化处理后，再用“特殊污染清洗程序”清洗，且需单独使用专用篮架。
 

　　设备长期停用(超过1周)前，需执行“空机清洗”程序，排空各水箱水分，关闭总电源和水源。