GMP清洗机是一种符合药品生产质量管理规范的清洗设备,主要用于清洗药品生产过程中的各种器具和设备,包括瓶子、罐子、管道、阀门等。其工作原理是利用高压水和清洗剂的结合,通过不同的清洗程序和温度控制,将器具表面的污垢和细菌清洗干净。
1、准备清洗:将要清洗的器具(如隔离阀、榨汁机、输送带等)放在清洗机的内部。注意,清洗机的内部应该保持清洁干燥,以防止二次污染。
2、选择清洗程序:根据器具的种类选择适当的清洗程序,通常清洗程序分为预清洗、主清洗、漂洗、冲洗等环节。
3、加料清洗:将清洗剂放进清洗机的清洗槽内,根据清洗程序将器具放入清洗槽内,启动清洗机后,加料清洗开始。需要注意的是,加料清洗时要按照清洗程序和清洗剂的浓度做好设定,避免过度清洗导致药品损失或器具损坏。

4、注意电器设备:不得直接冲洗电器设备,以防湿水漏电危及人身。
5、及时填写洗药机工序生产记录。
6、更换品种洗涤、须清洗滚筒及更换钢槽水,并开水泵清水循环,清洗水泵。
7、冬季使用时,使用完毕必须放净水槽中的积水,排净管道积水,防止冻裂管道及节门,和损坏电机。
8、每次工作完毕应进行整机处理切断电源。
总之,GMP清洗机在使用过程中需要注意各种事项,严格遵守操作规程,以保证设备的正常运行和药品的清洁效果。同时,操作人员也需要进行专业的培训和考核,确保具备足够的专业知识和技能,能够胜任的操作工作。